BOとは

製造業において、見積時点から「設計・調達・製造」といった複数の部門間で使用されるBOMは重要な存在です。また、業務のIT化が求められる中で、情報の一元化の取り組みの一つとして、設計と製造間のBOMを統合できるかという点も課題になってきます。導入するソフトウェアを見極める際のポイントとして、BOMのシステム化に関する機能を見るのも一つの方法かもしれません。

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B0サイズとは

一方、Bサイズは日本の美濃紙のサイズをもとに作られた規格で、昔から日本で使用されている用紙サイズです。Aサイズが国際規格として一般的に使用されることになったため、日本独自のBサイズを設定しました。
Bサイズは、面積が1.5平方メートルの「ルート長方形」をB0として規定されています。
AサイズにもBサイズにも規定されている「ルート長方形」は、アートやプロダクトデザインにもよく使用される「白銀比」のこと。その比率は縦と横が1：√2に設定されています。

ルート長方形の特徴は、用紙を半分に折ってもずっと比率が変わらず1：√2であり続けるということ。B0を半分におるとB1のサイズになります。
BサイズはAサイズより大きいため、「B0」サイズはAサイズも含めた印刷用紙規格の中で一番大きなサイズということですね。
実際の寸法については次の項でみていきましょう。

B0のサイズ一覧

ミリメートル：1030 mm × 1456 mm
センチメートル：103.0 cm × 145.6 cm
インチ：40.55 inch × 57.32 inch
ポイント：2920 pt × 4127 pt

また、B0サイズのピクセル数は下記の通りです。
72dpi：2920×4127
144dpi：5839×8254
200dpi：8110×11465
300dpi：12165×17197
400dpi：16220×22929
600dpi：24331×34394

B0サイズはどのような場面で使用されるのか？

B0サイズは印刷用紙の規格全体の中で一番大きなサイズなので、ポスターで使用すると大きなインパクトを与えることができます。
特に広い公共空間で何かを宣伝する際、または注意事項を張り出す際に遠くからでも見やすく効果的です。
部屋の中に趣味として貼るポスターとしては大きすぎ、1人用のアパートならば壁の大部分を占めてしまうことになるでしょう。

会議室難民を救うヒントは証明写真機にあり。Zoomと共同企画された個室空間「One-Bo」とは？

木村「おかげさまで、お問い合わせ件数が月に100件を下回ることがない状態です。特に大阪・関西圏は圧倒的に増えました。「One-Labo」がオープンした北浜はオフィス街で、通りからは室内がよく見えるため、（なんだろう？）と気にされて入ってくる会社員の方も多いです。オンライン会議には「One-Bo」を、待機時間は「WORKカウンター」で資料作成と用途を分けて利用される方や、就職活動のために「One-Bo」を利用される学生さんなど、さまざまです」

One-Boの特徴

写真）シンプルで美しく、自然な明るさで仕事がはかどる「One-Bo」の室内。

木村「証明写真機事業で蓄積されたノウハウや、自社工場のプリント技術を用いて開発することで、品質を保ちながら導入しやすい価格を実現しています。また、本体はハンドリフトで持ち上げて簡単に移動させられる仕組みなので、オフィスのレイアウト変更に対応しやすいのも好評です」

木村「時間と場所を自由に選択できる働き方や学び方が当たり前になってくると、次に仕事や作業の種類によって使う空間を選ぶようになってきます。本音を話しあうなら対面空間、クリエイティブな相談をするならリビングルームのような開放的な空間といった心理的な効果や、オンライン、オフラインの選択肢も必要ですよね。さまざまなリクエストに早く柔軟に対応できる空間づくりが大切です」

知覚は刺激に対して意味づけを行う過程です

人間を含む動物は、外界からの刺激を感じ取り、それに基づいて行動しています。感じ取った外界の刺激に意味づけをするまでの過程を知覚と呼びます。例えば熱い物に触れた時、皮膚が物理的な刺激(熱)に基づく感覚情報を受け取り、それに対して「熱い」という意味づけを行うまでの過程が知覚です。特に現代社会における人間は、１日中多くの刺激にさらされており、非常に多くのことを知覚しています。知覚は人間の心理と密接に結びついています。

刺激とそれを受け取る感覚機能には様々な種類があります

テレビやスマホの画面に映る情報、話し声や音楽などの音、自動車や電車の振動、様々な臭い、食べ物の味。これらは全て人間が外界から受け取る刺激です。刺激は物理的刺激、化学的刺激、機械的刺激、温度刺激などに分類されます。一方、刺激を受け取る感覚機能では五感(視覚・聴覚・嗅覚・味覚・触覚)が広く知られています。触覚の中に温度感覚も含めることが多く、体性感覚と呼ぶこともあります。目・耳・鼻・舌、そして皮膚から、人間は様々な情報を受け取っています。

五感以外にも運動感覚、平衡感覚、内臓感覚などがあります

外界の刺激を受容して上に示した五感がよく知られていますが、これが人間の感覚の全てではありません。五感はどれも外界の刺激を感じ取るものですが、自身の体に関連する感覚である、運動感覚、平衡感覚、内臓感覚などが知られています。運動感覚は身体の運動についての感覚であり、内臓感覚は臓器の状態に伴う感覚です。内臓感覚の場合は、各器官に感覚受容器が存在し、自分の内臓の生理的な状態などを把握しています。

知覚は大脳において非常にうまく処理されています

知覚も、他の様々な情報を処理している大脳においてうまく情報処理・統合されています。五感やそれ以外の感覚がうまく統合されることで、人間は様々な行動をすることができます。例えば、「目の前にある時計をつける」という行為を考えてみましょう。無意識にでもできそうな行為ですが、その過程には様々な感覚・知覚が関与しています。時計を見る知覚、時計に触れる触覚、手をのばす際の体性感覚、そしてその間に時計を見て時計だと認識したり、運動出力を行うといったことが統合されて初めて時計をつけることができるのです。

運動出力情報も知覚において重要な役割を果たしています

人間は、得られた感覚に基づいて知覚・判断した結果、運動出力、すなわち体を動かします。一方で、「持った物が重い」という知覚には、皮膚の触覚(圧覚)や、重さに抗して筋肉を収縮させる運動出力が関与しています。つまり運動出力と知覚が相互作用していると考えることができます。このように触覚と知覚が結びついて対象を知覚することを能動的触知覚(アクティヴタッチ)と呼びます。

知覚の次の過程は認知です

上述のとおり、知覚は感覚に意味づけを行う過程です。知覚の最終到達点は「熱い」「重い」「固い」といったものになります。それを元に、人間は「熱いのはなぜか？」「重いから手を離そう」「固いから良い材料になる」とさらに解釈を進めていきます。時計が見える過程と、見えた物を時計だと認識する過程はまた別の物です。外界にある対象を知覚した上で、それが何なのかを判断したり解釈したりする過程を認知と呼びます。認知は知覚よりさらに高次の機能と言えます。

BOMとは？いまさら聞けない生産管理の基本！BOMの役割や重要性を事例から解説！

BOMとは、「Bill Of Materials」の略で、日本語では「部品表」や「部品構成表」のことを指します。製造業において製品を製造する上で必要な部品情報や、どのような構成で組み上がっているのかを把握するための基本情報とも言えます。製造に必要なBOMは、設計部門から購買部門、製造部門へと引き渡され、調達スケジュールや工程管理、さらに原価管理においても不可欠な存在です。
図面さえあれば製造できる、従来のやり方では見えない数字もあります。さらに、製品構造の複雑化や属人化などの課題から、BOMの可視化が求められる企業も多いのではないでしょうか。Excelや図面へ部品表を記載するアナログな運用ではなく、より情報を活用できる「業務のIT化」を実現するためにも、BOMのシステム化は非常に重要なポイントになります。

BOM構築の目的とは？

2.BOMの種類とは？

2種類の管理方法

・サマリ型とは？ 「サマリ型」は、製品を製造するのに必要な部品や材料を、並列に一覧でまとめた部品表です。これは、製品の加工や組立の順序に関係なく、必要な部品をリスト化し、手配数が分かりやすいレイアウトのため、資材や調達部門で主に使用される管理方法となります。また、仕様変更や部品の追加にも柔軟に対応できるメリットもあるため、試作品や個別受注の1点ものなど、仕様変更の多い製品の製造に携わっている業種に適しています。 ・ストラクチャ型 次に、「ストラクチャ型」とは、製品の組立順序を踏まえて、親品目・子品目といった親子関係を階層構造で管理する部品表です。親子関係とは、完成製品を「親」、組立に必要な加工部品を「子」、さらに加工に必要な原材料を「孫」といったように階層を分けて考えることができます。ストラクチャ型で管理することで、製品の完成までの加工順序や予定工数、リードタイムの計算がしやすくなります。また、仕様変更が生じた場合も、影響範囲や原価計算が容易になることから、多くの製造業で活用されています。

部門別の使用用途とは？

・E-BOM（設計部品表） 設計段階で設計図の情報を基に、仕様を満たす部品構成情報（部品表）のことを「E-BOM（Engineering-BOM）」といいます。多くの製造業において、CADなどの設計情報より出力したデータで作成する場合が多く、部品の必要数量や、仕様、技術情報などを管理する点が特徴です。 ・M-BOM（製造部品表） 「M-BOM（Manufacturing-BOM）」とは、組立順序や加工工程などの記載のある部品表のことをいいます。設計部門より受け取った部品表に、加工内容など必要な情報を追記し、生産計画や製作指示、加工リードタイムを考慮した部品の手配を行います。 BOとは ・P-BOM（購買部品表） 資材や調達部門にて、購入品などの部品調達を行うために使用する部品表のことを「P-BOM（Purchasing-BOM）」といいます。主に発注時に使用する部品表となるため、部品ごとの手配数や仕様、仕入先などの購買情報を記載します。 ・S-BOM（サービス） 「S-BOM（Service-BOM）」とは、主にメンテナンス業務時に使用する部品表であり、保守やサポートなどのサービス業務に特化した構成情報となります。

3.なぜBOMはモノづくりのIT化に不可欠なのか？

BOMの統合は部門連携の鍵？

多くの製造業では、部門ごとにそれぞれの用途に合わせて最適な情報が得られるように、異なるBOMが構築されています。しかし、元をたどれば設計段階の情報を基準としており、本来であれば、部門共通のBOMを一つ構築する運用が理想とも言えます。
自社の運用を見直した時、BOM（部品表）を作成するために、部門ごとに生じるExcelや手書きでの転記作業にお困りではないでしょうか。例えば、仕様変更が生じたら、それぞれの部門で同じような修正作業を繰り返してしまう場合もあります。さらに、設計と製造の在庫とで認識違いが生じ、部品が不足するといった思わぬトラブルもよく聞く課題です。
システム化などの方法で、共通のBOMを使用することで、設計・資材・製造の部門間で正確な情報共有を行うことができるため、事務工数の削減や製造プロセスの効率化にも繋がります。また、情報の共有や可視化を進めることで、部品の手配から製造工程までの流れを同じデータで把握できるため、顧客の要望に対しても素早く対応できる環境を整えることもできます。

BOM管理へのシステム導入メリット

・システム化のメリット BOMをシステム化することで、共通の画面を使用し、部門を超えて情報共有が可能になります。システム内で部品明細ごとの手配進捗や納期を正確に把握することで、部品不足や手配漏れの防止にも繋がります。また、BOMの情報もシステム上に蓄積されるため、過去に作成したBOMの流用や検索も容易に行えます。 ・設計段階でのメリット システム化により製品情報やBOMのデータを蓄積することで、部品表の流用や検索が容易になり、「設計工数」や図面などの「検索工数」の削減を実現します。また、他の設計者が作成した設計図やBOMの情報をシステム内で共有することで、技術を情報として蓄積し、業務の標準化や効率化にも繋がります。 ・製造段階のメリット 共通のBOMをシステム内で情報共有することで、製造に必要な材料や購入部品の手配状況や加工工程の進捗が把握でき、仕掛段階でも「納期」を意識することができます。また、品番管理による部品の標準化や在庫管理による材料費の低減、過去の加工工数や仕損などの情報を共有し、品質の安定化を図ることもできます。

4.業務のIT化、システム管理におけるBOMの課題

製造業において、見積時点から「設計・調達・製造」といった複数の部門間で使用されるBOMは重要な存在です。また、業務のIT化が求められる中で、情報の一元化の取り組みの一つとして、設計と製造間のBOMを統合できるかという点も課題になってきます。導入するソフトウェアを見極める際のポイントとして、BOMのシステム化に関する機能を見るのも一つの方法かもしれません。

品番（品目）台帳の整備

BOMの統合がなぜ難しいのか？

5.生産管理システムを用いたBOM管理

BOMの統合を行う一つの方法として生産管理システムなどのソフトウェアの導入があります。システムを導入することでBOM単体の管理だけでなく、受注から出荷までの全ての工程を会社全体で把握することができるのもメリットの一つです。

生産管理システムとの連携

CSVデータの活用による効率化

BOMシステム化による成功事例

【BOM作成工数の削減例】 ・製品分類：リピート品や類似品などの機種
・部品点数：500～1,000点
➤BOM（部品表）の作成時間：年間192時間削減
➤作業指示書などの転記工数：年間120時間
➤納入・検収などの処理工数：年間60時間

BOMをシステム化し、統合することで、部門間の情報共有の手間を削減し、部品単位での進捗状況を会社全体で把握することができます。製品の設計、製造だけでなく、調達や販売まで管理するBOM（部品表）が、製造現場の業務効率化を支える重要な役割を担うのです。製造業においても、IoTの活用や業務のIT化が求められる時代です。システム化や情報の一元管理を行う上で、BOMの役割や在り方について見直してみてはいかがでしょうか。

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